Pembuatan botol kaca terutamanya termasuk penyediaan bahan, pencairan, pembentukan, penyepuhlindapan, rawatan permukaan dan pemprosesan, pemeriksaan dan proses pembungkusan.
1.Penyediaan kompaun: termasuk penyimpanan bahan mentah, penimbang, pencampuran dan penghantaran kompaun. Bahan kompaun perlu dicampur sama rata dan stabil dalam komposisi kimia.
2.lebur: pencairan kaca botol dijalankan dalam tanur kolam api operasi berterusan (lihat tanur lebur kaca). Keluaran harian tanur kolam nyalaan mendatar biasanya lebih daripada 200T, dan yang besar ialah 400 ~ 500T. Keluaran harian tanur kolam api ladam adalah lebih daripada 200t di bawah.
Suhu lebur kaca sehingga 1580 ~ 1600℃. Penggunaan tenaga lebur menyumbang kira-kira 70% daripada jumlah penggunaan tenaga dalam pengeluaran. Tenaga boleh dijimatkan dengan berkesan melalui pemeliharaan haba menyeluruh tanur tangki, meningkatkan pengagihan longgokan stok, meningkatkan kecekapan pembakaran dan mengawal perolakan cecair kaca.Bubble dalam tangki lebur boleh meningkatkan perolakan cecair kaca, mengukuhkan proses penjelasan dan homogenisasi, dan meningkatkan jumlah pelepasan.
Menggunakan pemanasan elektrik untuk membantu pencairan dalam tanur api boleh meningkatkan output dan meningkatkan kualiti tanpa meningkatkan tanur lebur.
3.pengacuan: penggunaan utama kaedah pengacuan, aplikasi meniup – meniup pengacuan botol kecil, tekanan – meniup pengacuan botol mulut lebar (lihat pembuatan kaca).Kurang penggunaan kaedah pengawalseliaan.Mesin pembuat botol automatik digunakan secara meluas dalam pengeluaran botol kaca moden.Mesin pembuat botol ini mempunyai keperluan tertentu pada berat, bentuk dan keseragaman titisan, jadi suhu dalam tangki suapan mesti dikawal dengan ketat.Terdapat banyak jenis mesin pembuat botol automatik, antaranya botol penentu -mesin pembuat adalah yang paling biasa digunakan.Mekanisme pembuatan botol penentu mempunyai julat yang luas dan fleksibiliti yang hebat dalam pembuatan botol.Ia telah dibangunkan kepada 12 kumpulan, acuan dua jatuh atau tiga jatuh dan kawalan mikrokomputer.
4.penyepuhlindapan: penyepuhlindapan botol kaca adalah untuk mengurangkan tegasan kekal sisa kaca kepada nilai yang dibenarkan. Penyepuhlindapan biasanya dijalankan dalam relau penyepuhlindapan berterusan tali pinggang mesh, suhu penyepuhlindapan tertinggi ialah kira-kira 550 ~ 600 ℃. Relau penyepuhlindapan tali pinggang bersih (FIG . 2) mengamalkan pemanasan peredaran udara paksa, supaya pengagihan suhu di bahagian melintang relau adalah konsisten dan tirai udara terbentuk, yang mengehadkan pergerakan aliran udara membujur dan memastikan suhu seragam dan stabil setiap tali pinggang dalam relau .
5.Rawatan permukaan dan pemprosesan: secara amnya melalui kaedah salutan hujung panas dan hujung sejuk relau penyepuhlindapan untuk rawatan permukaan botol kaca.
Botol kosmetik dan minyak wangi termaju sering dikisar dan digilap untuk menghilangkan bintik-bintik acuan dan meningkatkan kilauan.Sayu kaca digunakan pada permukaan botol, dibakar pada suhu 600 ℃, dan bercantum dengan kaca untuk membentuk corak kekal.
Jika penggunaan hiasan pigmen organik, hanya dengan 200 ~ 300 ℃ lebur.
6.Pemeriksaan: ketahui produk yang rosak, untuk memastikan kualiti produk.Kecacatan botol kaca dibahagikan kepada kecacatan kaca itu sendiri dan kecacatan pembentukan botol.Kecacatan yang pertama termasuk buih, batu, jalur dan ralat warna; Yang terakhir adalah retak, ketebalan tidak sekata , ubah bentuk, bintik-bintik sejuk, kedutan dan sebagainya.
Di samping itu, periksa berat, kapasiti, toleransi mulut botol dan saiz badan, ketahanan terhadap tekanan dalaman, kejutan haba dan pelepasan tekanan. Botol bir, minuman dan botol makanan kerana kelajuan pengeluaran yang tinggi, kumpulan besar, bergantung pada pemeriksaan visual telah tidak dapat menyesuaikan diri, kini terdapat peralatan pemeriksaan automatik, pemeriksa mulut botol, pemeriksa retak, peranti pemeriksaan ketebalan dinding, penguji penyemperitan, penguji tekanan, dll.
7.Pembungkusan: pembungkusan kotak kadbod beralun, pembungkusan kotak plastik dan pembungkusan palet.Semua telah diautomatikkan.Pembungkusan kotak kadbod beralun dari pembungkusan botol kosong sehingga mengisi, jualan, menggunakan karton yang sama.Pembungkusan kotak plastik penggunaan kotak plastik boleh dikitar semula.Pallet pembungkusan adalah untuk menyusun botol yang layak ke dalam tatasusunan segi empat tepat, bergerak ke palet menyusun lapisan demi lapisan, kepada bilangan lapisan yang ditentukan akan dibalut.
Ia biasanya ditutup dengan filem plastik, yang dipanaskan untuk mengecut, dibalut rapat menjadi keseluruhan pepejal, dan kemudian dibundel, yang juga dikenali sebagai pembungkusan termoplastik.
Masa siaran: 17 Mei 2022